傳統(tǒng)的煤泥烘干機一般是采取煤炭燃燒作為熱源，雖然煤炭熱值高，成本低，相比天然氣等是十分出色的熱源，但是因為我國煤炭質(zhì)量參差不齊，不少煤炭中含有大量的硫化物，重金屬等，燃燒過程嚴重危害環(huán)境，近年來對煤炭的管控逐漸加強，因此新型能源的煤泥烘干機逐漸走進各種煤炭加工廠，其中蒸汽煤泥烘干機就是其中一款飽受矚目的設(shè)備。

鄭州東鼎為了充分利用電廠鍋爐蒸汽余熱，繼高溫煙氣煤泥烘干機之后推出了蒸汽余熱煤泥烘干機，該系統(tǒng)為蒸汽列管回轉(zhuǎn)滾筒式結(jié)構(gòu)，技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色環(huán)保，既解決了環(huán)保問題又實現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術(shù)的有力補充。目前該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。

設(shè)備組成部分主要有1. 烘干機筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動裝置、5.密封裝置、6.進料端分氣管及護罩、7.出料端分氣管及護罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件、13.電控系統(tǒng)、14.環(huán)保設(shè)備等。

該設(shè)備工作原理為：經(jīng)過打散設(shè)備處理的物料會從烘干機的進料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動，從筒的進料端緩緩地流經(jīng)整個筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進入，然后通過分氣包及分氣管進入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動的過程中，與列管外壁進行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽為熱源用于完成對煤泥物料的干燥。我公司可以針對用戶要求及物料具體情況特殊設(shè)計制造，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨到的創(chuàng)新，可以有效提高冷凝水排。